محل تبلیغات شما



ورق آلیاژی (CK45)

 

  1. ورق آلیاژی Ck45
  2. ورق آلیاژی A516Gr80
  3.  ورق آلیاژی A283Gr60
  4. ورق آلیاژی A283Gr70
  5. ورق آلیاژی 17Mn4
  6. ورق آلیاژی A516Gr70
  7. ورق آلیاژی St52
  8. ورق آلیاژی St44
  9. ورق آلیاژی Delidor
  10. ورق آلیاژی Hardox
  11. ورق آلیاژی A6 دریایی
  12. ورق آلیاژی نسوز 1.4841
  13. ورق آلیاژی دمای پایین 1.4824

 

ورق آلیاژی (CK45)


ورق آلیاژی (CK45)

 

  1. دماهای بسیار بالا
  2. دماهای بسیار پاییین
  3. مخازن تحت فشار
  4. مصارف استحکام بالا
  5. سختی بسیار بالا
  6. مقاومات در برابر زنگ زدگی
  7. مقاومت در برابر خورندگی هوا
  8. مقاومت در برابر نمک های دریایی
  9. صنایع قطعه سازی
  10. صنایع ساخت ابزار
  11. راه سازی ،پل سازی و شهرسازی
  12. صنایع هواپیمایی
  13. فولاد های مقاوم در برابر اسید
  14. و بسیاری مصارف خاص و ویژه دیگر

 

ورق آلیاژی (CK45)


فولاد SPK

 

  1. قطعات آهنگری/نورد شده از فولاد ابزار SPK، قبل از ماشین کاری یا سخت کاری تحت عملیات حرارتی آنیل (بازپخت) قرار می گیرند. ریز ساختار پس از آنیل شامل کاربیدهای کروی با توزیع یکنواخت در زمینه ی فریتی است. چنین میکروساختاری دارای سختی پایین و قابلیت ماشین کاری خوبی بوده و موجب کاهش سایش و افزایش عمر ابزارهای برشی می شود. آنیل فولاد ابزار SPK در حدود 850-800 درجه سانتیگراد انجام و به صورت آهسته با نرخ 20-10 درجه سانتیگراد در ساعت تا رسیدن به دمای 600 درجه سانتیگراد در کوره سرد می شود، ادامه سرد کردن در هوا انجام می گیرد. سختی پس از آنیل آن ها در حدود 255-217 برینل است.

    2- پس از ساخت ابزار، قالب و سایر محصولات از فولاد SPK آنیل شده، فرایند نهایی بر روی فولادهای ابزار شامل عملیات حرارتی سخت کاری است. سخت کاری فولاد SPK شامل مراحل زیر است:

    پیش گرم کردن تا دمای حدود 815 درجه سانتیگراد. این فولادها هدایت حرارتی پایینی داشته و جذب گرما توسط آن ها بسیار آهسته صورت می گیرد. بنابراین شیب های دمایی به راحتی ممکن است باعث ترک برداشتن این فولادها در حین گرم کردن یا سرد کردن بشود. به منظور پیشگیری از ایجاد ترک در مرحله ی سخت کاری، پیش گرم آن ها با افزایش دما به آهستگی تا حدود 815 درجه سانتیگراد ضروری است.
    آستنیته کردن در دمای حدود 970-960 درجه سانتیگراد در حمام مذاب نمک و حدود 990-980 درجه سانتیگراد در کوره با اتمسفر کنترل شده به مدت 30-15 دقیقه.
    سرد کردن یا کوئنچ در روغن، سختی قطعه در این مرحله در حدود 65-63 راکول سی است. سختی حاصل از کوئنچ تابعی از دمای آستنیته کردن است، به طوری که بیشترین مقدار سختی پس از ئچ در این فولادها در دمای آستنیته کردن در حدود 980 درجه سانتیگراد به دست می آید. در دماهای آستنیته کردن کمتر و بیشتر از این مقدار، سختی کاهش می یابد.
    تمپر یا بازگشت دادن فولاد. هدف از این فرایند عملیات حرارتی، به دست آوردن میکروساختار مارتنزیت بازپخت شده است.

فولاد SPK


میلگرد CK45

 

برخی از کاربردهای این نوع میلگرد شامل موارد زیر می باشد:
 

  1. قطعات اتومبیل و موتوره
  2. در قطعاتی مانند بوش و میل لنگ
  3. شفت ها و غلتک های صنعتی

میلگرد CK45


میلگرد CK45

 

میلگردی که آلیاژ آن به جای میلگرد فولادی معمول (ST37) از مقدار درصد کربن بالاتری برخوردار می باشد که موجب افزایش استحکام و سختی آن شده و همچنین قابلیت ماشین کاری و کشش بالایی که آن را تبدیل به یکی از پر مصرف ترین میلگردهای موجود در بازار کرده است.

با توجه به خواص مکانيکي و متالوژي خوب آن، قيمت نسبتاً مناسبي دارد و به دلیل اینکه از خواص مقاومت در برابر سایش و ضربه برخوردار می باشد، در تولید ابزار های خاک ورز نیز مورد استفاده قرار می گیرد اما به علت کم بودن مقدار کروم ck45، این فولاد در مقابل زنگ زدگی و خوردگی مقاوم نیست.

 

در فولاد مارکت انواع میلگرد برش خورده در ابعاد استاندارد کارخانه یا مطابق با ابعاد و اندازه های مد نظر شما عرضه می شود. فولاد CK45 هم در ایران تولید می شود اما بخش عمده آن به صورت وارداتی عرضه می شود .  در لیست زیر شما می توانید قیمت فولاد CK45 کارخانه تولیدی روس را مشاهده کنید. برای سفارش و خرید فولاد CK45 و اطلاع از قیمت فولاد CK45 برش خورده میتوانید به صورت آنلاین یا حضوری اقدام کنید. همچنین برای فروش فولاد CK45 و یا دریافت مشاوره رایگان میتوانید با ما تماس بگیرید.

میلگرد CK45


تبلیغات

محل تبلیغات شما

آخرین ارسال ها

آخرین جستجو ها